砝码，砝码，铸铁砝码的处理工艺分析

2017.10.21日

上海众渊砝码处理工艺分析；

下面就处理工艺展示砝码的加工特性描述；

铸铁砝码等级：M1 M2 M3

形状：锁式 方块型 圆形 圆滚型 圆柱形

铸铁砝码规格重量：5公斤 10公斤 20公斤 25公斤 50公斤 100公斤 200公斤 500公斤 1000公斤 2000公斤 5000公斤

形状：矩形设计形状，并要求在砝码两侧有可用于装卸的沟槽和在砝码底部用叉车搬运的搬运沟槽。

砝码的边和角应修圆，表面不应有锐边或锐角和的砂眼，以防止磨损和积灰。

按我方图纸尺寸。

结构：砝码可有一个调整腔，所有调整腔的总体积不应过砝码总体积的1/10。

腔体应密封、防水、防尘。调整腔可用带螺纹的塞子或提钮密封。

材料：砝码应由一块或多块材料，材料的性要等于或优于灰口铁。在正常使用情况下，材料的硬度和强度应能承受家在的冲击。

表面情况：为了提高砝码的性和硬度，对于砝码的表面应有适当的金属镀层或涂层。

1.铸铁砝码应力退火：

由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都须。去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采用这种工艺可铸件内应力的90～95%，但铸铁组织不发生变化。若温度过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。德仁

2.铸铁砝码白口的高温石墨化退火：
铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此须采用退火(或正火)的方法白口组织。退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5 h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。在高温保温期间，德仁游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。   
3.铸铁砝码的正火：
球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织，并细化晶粒，均匀组织，以提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、德仁-正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不过950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行四人处理，以正火时产生的内应力。

4.铸铁砝码的淬火及回火：
为了提高球铁的机械性能，一般铸件加热到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度)，保温后淬入油中，得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好，用于要求高耐磨性，高强度的零件。中温回火温度为350-500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求耐磨性好、具有效稳定性和弹性的厚件。相关人才较多集中在钢铁英才网。高温回火温度为500-60D℃，回火后组织为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的综合性能，因此在中广泛应用。

5.铸铁砝码的多温淬火：
球铁经等温淬火后可以获得高强度，同时兼有较好的塑性和韧性。多温淬火加热温度的选择主要考虑使原始组织A化、不残留F，同时也避免A晶粒长大。加热温度一般采用Afc1以上30～50℃，等温处理温度为0～350℃以获得具有综合机械性能的下贝氏体组织。稀土镁铝球铁等温淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但应注意等温淬火后再加一道回火工序。

6.铸铁砝码表面淬火：
为了提高某些铸件的表面硬度、耐磨性及强度，可采用表面淬火。灰铸铁及球铁铸件均可进行表面淬火。一般采用高(中)频感应加热表面淬火和电接触表面淬火。

7.铸铁砝码化学热处理：
对于要求表面耐磨或、耐的铸件，可以采用类似于钢的化学热处理工艺，如软氯化、氯化、渗硼、渗硫等处理。

砝码使用前的布置：
1、标准砝码砝码置于稳固在平坦桌面或地面使用，避免放在不稳的地方；
2、调整电子秤的调整脚，使秤平稳且水平仪内气泡居圆圈；
3、避免放在高温或者低温，潮湿地方；
4、使用时用独立电源插排插座以免与其他电器相互；
5、切记在电源开启瞬间，请勿将物品置放在秤盘上，等显示器上数字稳定方可。先热机15分钟(电子秤须长时间)。