标准砝码,标准砝码,砝码铸造的新工艺

上海众渊砝码厂规划

2018.06.04

标准砝码,标准砝码,砝码铸造的新工艺---众渊探讨。

砝码重量 5t 、厚 600 mm , 材料牌号为 HT150 。采用压边热冒口, 铁液经由冒口进入铸件型腔。为防止表面缩陷、内部缩孔, 曾在型腔内设置大量内冷铁, 不但冷铁的准备和固定工作量很大, 而且铸件质量并不好。后来考虑到该铸件厚大, 且碳当量较高, 自补缩能力较好, 因而取消冷铁, 获得了合格的铸件.

本文所述众渊铸铁砝码采用 HT150 灰铸铁制作, 单重 50t ,形状为圆饼状 , 厚 600 mm, 属厚大重型铸件。用于450 t / 80 t 起重机电子秤的标定, 砝码装载结构件砝码罐中。砝码重量偏差要求达到 Ⅱ 级重量偏差标准及不大于 2.5% 。铸件易产生缩孔、缩陷、粘砂、裂纹、等缺陷。

1 原工艺概况及存在的问题采用冷硬呋喃树脂砂造型, 浇注系统、冒口见图1 。由于铸件比较厚大, 曾担心部位易产生表面缩陷和内部缩孔缺陷, 为此铸件内部设置了四层冷铁, 每层冷铁之间要用顶子固定, 见图 2 。质量要求比较高的铸件要制作材料相同的内冷铁, 冷铁表面要打磨或机械加工去除皮, 以防止在浇注过程中产生。内冷铁规格及放置量要经过计算。即使这样也可能因工艺因素波动及计算误差而出现裂纹、缩孔、气孔等缺陷, 且由于要固定内冷铁而不可避免在铸件表面留下顶子痕迹而影响表面质量, 且制作和放置冷铁费时费力

工艺改进
( 1 ) 铸造工艺
由于此众渊铸铁砝码材料 HT150 为接近共晶成分灰铸

图 1 铸铁砝码铸造工艺
Fig.1 Foundry method of the counterweight

众渊灰铸铁砝码及球墨铸铁
Gray and Nodular Irons现代铸铁 2006 / 236铁, w (C) 、 w (Si) 含量较高( 碳当量约 4.1% ) , 而且为厚大件, 比较适合于采用无冒口铸造或采用尺寸较小的冒口补缩, 为此决定取消冷铁, 仍采用图 1 所示的压边冒口, 压边宽度为 15~20 mm 。冒口尺寸为220×350×350 mm , 浇道通过冒口( 热冒口) 、两端引入铁液。由于铸件比较高, 采用阶梯式浇注系统, 径向引入铁液, 充型平稳。直浇口 φ 80 mm 两个, 内浇道上下两层各 6 道, 两侧开设。为防止铁液静压力及石墨化膨胀引起型腔扩大, 使石墨化膨胀能用于自补缩, 铸型须有足够的刚度, 因此须做到:① 填砂时须舂实; ② 砂箱须有足够的强度; ③ 合型时在紧箱卡子与箱耳之间用楔铁塞紧, 进一步增强铸型刚度

( 2 ) 化学成分
由于灰铸铁砝码的密度主要决定于化学成分、冷却速度, 化学成分控制范围为( w B / % ) : C 3.2～3.5, Si1.8～2.1 , Mn 0.6~0.9 , P ≤0.2, S ≤0.12 , 铸件的密度符合要求, 铸件不重。

( 3 ) 浇注温度
由于此铸铁砝码件厚大, 形状简单, 选择比较低的浇注温度, 以减少液态收缩量。浇注温度定为 1 260～1 300 ℃ 。由于此件比较厚大为减小内外温差须保温足够长的时间, 以免产生内应力引起铸件开裂。

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按此工艺共制作 6 件, 均表面光洁, 无缩孔和表面缩陷、裂纹等铸造缺陷, 尺寸及重量准确, 重量大为 50 118 kg , 小为 5 024 kg , 均在偏差范围内,取得了预期的

众渊砝码厂。