解密砝码,砝码,铸铁砝码的材质过程

上海众渊砝码厂规划发展

2017.12.25

上海众渊砝码厂归纳如下：

由于铁的晶体结构与石墨的晶体结构差异很大，而铁与渗碳体的晶体结构要接近一些，所以普通铸铁在一般铸造条件下只能得到白口铸铁，而不易获得灰口铸铁。因此，须通过添加合金元素和改善铸造工艺等手段来促进铸铁石墨化，形成灰口铸铁。

1．化学成分的影响
碳、硅、锰、硫、磷对石墨化有不同影响。其中碳、硅、磷是促进石墨化的元素，锰和硫是阻碍石墨化的元素。在实际中，调整碳和硅的含量是控制铸铁组织和性能的基本措施之一。可以认为在一般铸造条件下铸铁中较高的含碳量是石墨化的要条件，量的硅是石墨化的条件，碳与硅含量越高越易石墨化。若碳、硅含量过低，易出现白口，机械性能与铸造性能都较差。但如果碳、硅含量过高，将导致石墨数量多且粗大，基体内铁素体量多，机械性能下降。因此，一般灰口铸铁的碳、硅含量控制在下列范围：2.8%－3.5%C，1.4~2.7%Si。

2．温度及冷却速度的影响
铸铁中碳石墨化过程除受化学成分的影响外，还受铸造过程中铸件冷却速度影响。在成分上了碳与硅含量要而条件之后，冷却速度过快石墨化仍不可能进行甚不能进行。这是因为无论*还是第二阶段石墨化，碳元素的扩散条件变成了制约因素。在高温缓慢冷却的条件下，由于原子具有较高的扩散能力，通常按Fe-C相图进行，铸铁中的碳以游离态（石墨相）析出。当冷却速度较快时，由液态析出的是渗碳体而不是石墨。这是因为渗碳体的含碳量（6.69%）比石墨（）接近合金的含碳量（2.5%～4.0%），因此，一般铸件冷却速度越慢，石墨化进行愈。冷却速度快，碳原子很难扩散，石墨化进行困难。

常用铸铁的牌号、组织与性能

铸铁砝码中的石墨形态、尺寸以及分布状况对性能影响很大。铸铁中石墨状况主要受铸铁的化学成分及工艺过程的影响。通常，铸铁中石墨形态（片状或球状）在铸造后即形成；也可将白口铸铁通过退火，让其中部分或的碳化物转化为团絮状形态的石墨。工业上使用的铸铁很多，按石墨的形态和组织性能，可分为普通灰口铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和性能铸铁等。
一、铸铁砝码 灰口铸铁
灰口铸铁是价格便宜、应用广泛的一种铸铁，在各类铸铁的总产量中，灰口铸铁占80%以上。
1．灰口铸铁的化学成分和组织特征
在中，为浇注出合格的灰铸铁件，一般应根据所的铸铁牌号、铸铁壁厚、造型材料等因素来调节铸铁的化学成分，这是控制铸铁组织的基本方法。
灰口铸铁的成分大致范围为：2.5～4.0%C，1.0～3.0%Si，0.25～1.0%Mn，0.02～0.20%S，0.05～0.50%P。具有上述成分范围的液体铁水在进行缓慢冷却凝固时，将发生石墨化，析出片状石墨。其断口的外貌呈浅烟灰色，所以称为灰口铸铁。
普通灰口铸铁的组织是由片状石墨和钢的基体两部分组成的。根据不同阶段石墨化程度的不同，灰口铸铁有三种不同的基体组织，见图8-2。

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